Етикетувальні машини відіграють важливу роль в промислових виробничих процесах. Якість матеріалів, що використовуються в цих машинах, безпосередньо впливає на їх продуктивність. Алюміній 7075 виділяється високою міцністю та легкістю. Цей матеріал особливо віддається перевазі в застосуваннях, що вимагають міцності. Завдяки своїй низькій вазі він підвищує енергетичну ефективність і полегшує транспортування. Деякі переваги використання алюмінію 7075 в етикетувальних машинах включають: Висока міцність, Низька вага, Хороша стійкість до корозії, Легка обробка. Отже, алюміній 7075 є ідеальним вибором матеріалу для етикетувальних машин. Цей матеріал пропонує переваги як з точки зору продуктивності, так і витрат. Використання алюмінію 7075 та виробничі критерії в швидких етикетувальних машинах для пляшок. Промислові лінії для розливу та етикетування напоїв є системами, в яких обробляється тисячі пляшок за хвилину, з ефективними постійними рухами старт-стоп і високими відцентровими силами. Ці складні динаміки вимагають мінімізації маси рухомих частин. Алюміній серії 7075, легований цинком, завдяки високій міцності, отриманій в результаті термічної обробки T6, конкурує зі сталлю, при цьому відрізняється легкістю. Однак успіх цього матеріалу залежить від правильного розміщення на машині. 1. Механічні характеристики алюмінію 7075. Алюміній 7075-T6 має механічні значення, які усувають ризики деформації та розтягування стандартних сплавів серії 6000: Міцність на розрив: ~570 МПа, Межа текучості: ~500 МПа, Щільність: 2.81 г/см³ (приблизно 33 % сталі). Ці значення забезпечують експлуатаційну стабільність на високих швидкостях, зменшуючи крутильні навантаження на двигунах і редукторах та знижуючи споживання енергії. 2. Правильні області застосування: сухі та з високим інерційним моментом. Алюміній 7075 демонструє максимальну продуктивність на "сухих" станціях, де ризик корозії мінімальний, але механічний стрес досягає піку. Етикетувальні лапки та станції барабанів: Лапки, які забезпечують контакт між пляшкою та етикеткою за мілісекунди, постійно піддаються тертю. Розмірна стабільність алюмінію 7075 запобігає вібраціям, спричиненим відцентровою силою на високих швидкостях, і зберігає точність етикетування. Ключові та привідні компоненти: У приводних передачах напрямних зірок (star) та спіралей запобігає вислизанню клинових канавок проти крутильних моментів, спричинених раптовими зупинками. 3. Інженерні межі: вологі обсяги та хімічна експозиція. Дизайн ліній для напоїв вимагає, щоб кожна частина машини мала різні екологічні умови. Високий вміст цинку та міді в алюмінії 7075 підвищує його механічну міцність, але послаблює стійкість до корозії. Тому межі використання цього матеріалу повинні бути чітко визначені. Вибір матеріалу в одиницях для миття (rinser) та заповнення: Механізми захоплення (gripper) в rinser, де пляшки перевертаються та миються, та область заповнювальної насадки є найагресивнішими вологими обсягами машини. Ці області постійно піддаються впливу води, вологи та кислих/лужних CIP (Clean-in-Place) миючих хімікатів. Хоча жорстке анодування (hard anodizing) надає алюмінію поверхневу твердість, хімікати, які можуть проникати через мікротріщини, можуть викликати корозію під покриттям і призвести до відмови матеріалу. Стандарти для безпеки продуктів харчування (гігієнічний дизайн) та тривалого терміну служби в цих механізмах є чіткими: Область машини, Екологічні умови, Оптимальний вибір матеріалу, Етикетувальна станція, Суха, високі оберти, механічне тертя, Алюміній 7075-T6 (жорстко анодований), Rinser gripper (щелепи), Волога, агресивні CIP хімікати, Нержавіюча сталь 304 / 316 + POM (Delrin), Основна рама та вологі підсистеми, Постійне миття, скупчення води, Нержавіюча сталь якості 304. У рухомих частинах, таких як щелепи rinser gripper, які безпосередньо контактують з краєм пляшки і постійно зволожуються, стандартом є поєднання високоносних харчових пластиків (POM/Delrin) з нержавіючою сталлю якості 316. 4. Виробничі процеси та динаміка обробки (CNC). Алюміній 7075