Les machines à étiqueter jouent un rôle important dans les processus de production industrielle. La qualité des matériaux utilisés dans ces machines affecte directement les performances. L'aluminium 7075 se distingue par sa résistance élevée et sa légèreté. L'aluminium 7075 est particulièrement préféré dans les applications nécessitant durabilité. Ce matériau augmente l'efficacité énergétique grâce à son faible poids et facilite le transport. Parmi les avantages de l'utilisation de l'aluminium 7075 dans les machines à étiqueter, on trouve : Haute durabilité Faible poids Bonne résistance à la corrosion Facilité de traitement En conclusion, l'aluminium 7075 est un choix de matériau idéal pour les machines à étiqueter. Ce matériau offre des avantages tant sur le plan des performances que des coûts. Utilisation de l'aluminium 7075 et critères de fabrication dans les machines à étiqueter rapides pour bouteilles, les lignes de remplissage et d'étiquetage des boissons sont des systèmes où des milliers de bouteilles sont traitées par minute, avec des mouvements continus de démarrage et d'arrêt et de fortes forces centrifuges. Ces dynamiques difficiles nécessitent de minimiser la masse des pièces mobiles. L'aluminium de la série 7075 allié au zinc, grâce à sa résistance élevée acquise par le traitement thermique T6, rivalise avec l'acier tout en se démarquant par sa légèreté. Cependant, le succès de ce matériau dépend de son positionnement correct sur la machine. 1. Caractéristiques mécaniques de l'aluminium 7075 L'aluminium 7075-T6 possède des valeurs mécaniques qui éliminent les risques de flexion et de déformation présents dans les alliages de la série 6000 standard : Résistance à la traction : ~570 MPa Résistance à la limite d'élasticité : ~500 MPa Densité : 2,81 g/cm³ (environ 33 % de l'acier) Ces valeurs assurent une stabilité opérationnelle à grande vitesse en réduisant la charge de couple sur les groupes moteur et réducteur, diminuant ainsi la consommation d'énergie. 2. Domaines d'application appropriés : zones sèches et à forte inertie L'aluminium 7075 offre des performances maximales dans les stations "sèches" où le risque de corrosion est minimal, mais où le stress mécanique est à son maximum. Supports d'étiquetage et tambours de station : Les supports qui assurent le contact entre la bouteille et l'étiquette en quelques millisecondes sont soumis à un frottement continu. La stabilité dimensionnelle de l'aluminium 7075 empêche les vibrations dues à la force centrifuge à grande vitesse et maintient la précision de l'étiquetage. Composants de guidage et d'entraînement : Les canaux de came empêchent le glissement contre les couples de torsion générés par les mouvements brusques. 3. Limite d'ingénierie : volumes humides et exposition chimique En raison de la conception des lignes de boissons, chaque zone de la machine n'a pas les mêmes conditions environnementales. La haute teneur en zinc et en cuivre de l'aluminium 7075 augmente sa résistance mécanique tout en affaiblissant sa résistance à la corrosion. Par conséquent, les limites d'utilisation de ce matériau doivent être clairement définies. Sélection des matériaux dans les unités de rinçage et de remplissage : Les mécanismes de prise de rinçage où les bouteilles sont retournées et lavées, ainsi que les zones autour de la buse de remplissage, sont les plus exposés à l'humidité. Ces zones sont constamment exposées à l'eau, à l'humidité et aux produits chimiques de nettoyage acides/basiques CIP (Clean-in-Place). Bien que le traitement d'anodisation dure confère une dureté de surface à l'aluminium, les produits chimiques pouvant s'infiltrer par des micro-rayures peuvent provoquer de la corrosion sous le revêtement, entraînant des défauts dans le matériau. En ce qui concerne la sécurité alimentaire (conception hygiénique) et la durabilité, les normes dans ces mécanismes sont claires : Zone de machine Conditions environnementales Sélection de matériau optimale Station d'étiquetage Sèche, haute vitesse, frottement mécanique Aluminium 7075-T6 (anodisé dur) Prise de rinçage Humide, produits chimiques CIP agressifs Acier inoxydable 304 / 316 + POM (Delrin) Châssis principal et sous-ensembles humides Lavage continu, accumulation d'eau Acier inoxydable de qualité 304 Dans les pièces mobiles en contact direct avec l'embouchure de la bouteille et constamment mouillées, le travail avec des plastiques alimentaires appropriés (POM/Delrin) et de l'acier inoxydable de qualité 316 est la norme industrielle. 4. Processus de fabrication et dynamiques de fabrication par enlèvement de copeaux (CNC)