Ara WhatsApp

Chwytak do Butelek do Operacji Przemysłowego Płukania

części zamienne

Opis produktu

Wysokowydajny chwytak do butelek to starannie zaprojektowany komponent, który jest dostosowany do maszyn do mycia butelek o dużej prędkości, wykorzystywanych w różnych sektorach, w tym w przemyśle napojów, farmaceutycznym i spożywczym. Ta kluczowa część zapewnia pewne chwytanie i stabilizację butelek podczas procesu mycia, co ułatwia dokładne czyszczenie przed etapem napełniania. Zapobiegając poślizgowi i niewłaściwemu ustawieniu, chwytak odgrywa istotną rolę w utrzymaniu efektywności linii produkcyjnej, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia, przestojów i odpadów produktowych.

Wykonany z materiałów najwyższej jakości, chwytak do butelek jest zaprojektowany tak, aby wytrzymać trudy ciągłej pracy. Jego precyzyjnie obrabiana powierzchnia chwytna gwarantuje pewne trzymanie podczas szybkich cykli mycia, dostosowując się do szerokiej gamy rozmiarów butelek i wykończeń szyjki. Możliwość dostosowania projektów zapewnia kompatybilność z różnorodnymi zastosowaniami przemysłowymi, zwiększając wszechstronność i efektywność operacyjną.

Dodatkowo, wykończenie powierzchni chwytaka można zoptymalizować, aby spełniało rygorystyczne normy higieniczne, zapewniając zgodność z przepisami bezpieczeństwa żywności. Z tolerancją produkcyjną ±0,05 mm w kluczowych wymiarach chwytania, ten komponent jest zaprojektowany z myślą o precyzji i niezawodności, co czyni go niezbędnym elementem każdej operacji mycia o dużej prędkości.

Cechy

  • Precyzyjnie obrabiana powierzchnia chwytna, która zapewnia pewne trzymanie butelek podczas cykli mycia o dużej prędkości, zwiększając niezawodność operacyjną.
  • Kompatybilny z szeroką gamą średnic butelek i wykończeń szyjki, oferujący regulowane lub niestandardowe projekty, aby spełnić specyficzne potrzeby operacyjne.
  • Wykonany z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal nierdzewna AISI 304/316, POM lub PEEK, zapewniający trwałość i odporność na zużycie oraz korozję.
  • Opcje wykończenia powierzchni obejmują Ra ≤ 0,8 µm dla obszarów kontaktu z żywnością, z opcjonalnym elektropolerowaniem dla zwiększenia higieny i czystości.
  • Tolerancja produkcyjna ±0,05 mm w kluczowych wymiarach chwytania, zapewniająca precyzyjne dopasowanie i funkcjonalność w zastosowaniach o dużej prędkości.
  • Zapewnia odporność na obciążenia mechaniczne i ciągłą pracę, co przekłada się na długą żywotność i obniżenie kosztów utrzymania.
  • Optymalny projekt geometryczny minimalizuje ślady kontaktu na butelkach, zachowując integralność opakowania.
  • Projekt szybkiej wymiany umożliwia łatwą wymianę bez potrzeby użycia narzędzi, co zwiększa efektywność operacyjną podczas konserwacji.
  • Rozbudowane procesy testowania i walidacji zapewniają niezawodność i wydajność w różnych warunkach operacyjnych.
  • Możliwości dostosowania, aby spełnić unikalne specyfikacje linii produkcyjnej, zwiększając ogólną kompatybilność systemu.
Reply within 24 hours
Shipping to 50+ countries
CNC / Reverse engineering
Zapytaj o ofertę Zadzwoń
Back to category View similar

Specyfikacja techniczna

  • Opcje materiałowe: stal nierdzewna AISI 304/316, POM lub PEEK (zgodnie z wymaganiami klienta), co zapewnia elastyczność w doborze materiału w zależności od wymagań aplikacji.
  • Wykończenie powierzchni: Ra ≤ 0,8 µm dla obszarów kontaktu z żywnością; opcjonalne elektropolerowanie dostępne dla poprawy czystości i zgodności z normami bezpieczeństwa żywności.
  • Tolerancja produkcyjna: ±0,05 mm w kluczowych wymiarach chwytania, zapewniająca precyzyjne dopasowanie i funkcjonalność.
  • Kompatybilność: Zaprojektowany dla średnic butelek w zakresie od 20 mm do 120 mm, z opcjami dla rozmiarów niestandardowych, aby dostosować się do specyficznych potrzeb.
  • Montaż: Standardowy wzór śrubowy lub niestandardowy interfejs zgodnie ze specyfikacjami klienta, co ułatwia integrację z istniejącymi systemami.
  • Zakres temperatury pracy: -10°C do 80°C, co pozwala na użycie w różnych warunkach środowiskowych.
  • Waga: Lekka konstrukcja, aby zminimalizować wpływ na dynamikę maszyny, jednocześnie zapewniając solidną wydajność.
  • Standardy testowe: Zgodność z normami branżowymi dotyczącymi bezpieczeństwa i wydajności, zapewniająca niezawodność w operacjach o dużej prędkości.
  • Czas realizacji dla projektów niestandardowych: Zazwyczaj 4-6 tygodni, w zależności od złożoności i dostępności materiałów.
  • Gwarancja: Standardowa roczna gwarancja na wady produkcyjne, zapewniająca pewność jakości i niezawodności.
Powiązane produkty

Podobne produkty