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Prise de Bouteille pour Opérations de Rinçage Industriel

pièces détachées

Description du produit

La Griffe de Rincage de Bouteilles Haute Performance est un composant minutieusement conçu, adapté aux machines de rinçage de bouteilles à grande vitesse utilisées dans divers secteurs, y compris les industries des boissons, pharmaceutiques et alimentaires. Cette pièce essentielle garantit une prise en main sécurisée et une stabilisation des bouteilles pendant le processus de rinçage, facilitant un nettoyage approfondi avant l'étape de remplissage. En prévenant le glissement et le désalignement, la griffe joue un rôle vital dans le maintien de l'efficacité de la ligne de production, minimisant les risques de contamination, les temps d'arrêt et le gaspillage de produits.

Fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, la Griffe de Rincage de Bouteilles est conçue pour résister aux rigueurs d'une opération continue. Sa surface de prise usinée avec précision garantit une manipulation antidérapante lors des cycles de rinçage rapides, s'adaptant à une large gamme de tailles de bouteilles et de finitions de col. La possibilité de personnaliser les conceptions assure la compatibilité avec diverses applications industrielles, améliorant ainsi la polyvalence et l'efficacité opérationnelle.

De plus, la finition de la surface de la griffe peut être optimisée pour répondre à des normes d'hygiène strictes, garantissant la conformité aux réglementations de sécurité alimentaire. Avec une tolérance de production de ±0,05 mm sur les dimensions critiques de prise, ce composant est conçu pour la précision et la fiabilité, en faisant un atout essentiel pour toute opération de rinçage à grande vitesse.

Caractéristiques

  • Surface de prise usinée avec précision qui garantit une manipulation antidérapante des bouteilles lors des cycles de rinçage à grande vitesse, améliorant la fiabilité opérationnelle.
  • Compatible avec une large gamme de diamètres de bouteilles et de finitions de col, offrant des conceptions ajustables ou personnalisées pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.
  • Fabriquée à partir de matériaux de haute qualité tels que l'acier inoxydable AISI 304/316, le POM ou le PEEK, garantissant durabilité et résistance à l'usure et à la corrosion.
  • Options de finition de surface incluant Ra ≤ 0,8 µm pour les zones en contact avec les aliments, avec un polissage électrolytique en option pour une hygiène et une propreté améliorées.
  • Tolérance de production de ±0,05 mm sur les dimensions critiques de prise, garantissant un ajustement et une fonctionnalité précis dans des applications à grande vitesse.
  • Conçue pour résister aux contraintes mécaniques et à une opération continue, offrant une longue durée de vie et réduisant les coûts d'entretien.
  • Conception géométrique optimisée minimisant les marques de contact sur les bouteilles, préservant l'intégrité de l'emballage.
  • Conception à changement rapide permettant un remplacement facile sans outils, améliorant l'efficacité opérationnelle lors de la maintenance.
  • Processus de tests et de validation exhaustifs garantissant la fiabilité et la performance dans des conditions opérationnelles variées.
  • Fonctionnalités personnalisables pour s'adapter aux spécifications uniques de la ligne de production, améliorant la compatibilité globale du système.
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CNC / Reverse engineering
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Spécifications techniques

  • Options de matériaux: acier inoxydable AISI 304/316, POM ou PEEK (spécifié par le client), offrant une flexibilité dans le choix des matériaux en fonction des exigences d'application.
  • Finition de surface: Ra ≤ 0,8 µm pour les zones en contact avec les aliments; polissage électrolytique en option disponible pour une propreté améliorée et une conformité aux normes de sécurité alimentaire.
  • Tolérance de production: ±0,05 mm sur les dimensions critiques de prise, garantissant un ajustement et une fonctionnalité précis.
  • Compatibilité: Conçue pour des diamètres de bouteilles allant de 20 mm à 120 mm, avec des options pour des tailles personnalisées selon des besoins spécifiques.
  • Assemblage: Motif de boulonnage standard ou interface personnalisée selon les spécifications du client, facilitant l'intégration dans les systèmes existants.
  • Plage de température de fonctionnement: -10°C à 80°C, permettant une utilisation dans diverses conditions environnementales.
  • Poids: Conception légère pour minimiser l'impact sur la dynamique de la machine tout en garantissant des performances robustes.
  • Normes de test: Conforme aux normes de l'industrie en matière de sécurité et de performance, garantissant la fiabilité dans des opérations à grande vitesse.
  • Délai de livraison pour les conceptions personnalisées: Généralement de 4 à 6 semaines, selon la complexité et la disponibilité des matériaux.
  • Garantie: Garantie standard d'un an contre les défauts de fabrication, offrant une assurance de qualité et de fiabilité.
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